Časti na pečiatkovanie orechov uvoľňujú externé sily na doskách, amorfných materiáloch, potrubiach a hliníkových profiloch pečiatkami a brúsnymi nástrojmi, čo vedie k zmenám alebo separácii plastov, čím sa získavajú oceľové diely (diely na pečiatke), ktoré vyžadujú vzorky a špecifikácie, ktoré tvoria výrobné vyriešenie, {0) { Opatrovacia matka je horúca a studená lisovanie hrubých oceľových dosiek a oceľových reťazcov . Kľúčom s pečiatkou je klasifikovaný podľa technológie spracovania, ktorú je možné rozdeliť na dva typy: oddelený tok procesu a tok procesu formovania .
1. Základné princípy a charakteristiky pečiatkov
1. Základný koncept studenej matrice
Kovové alebo nekovové materiály spôsobujú deformáciu pod vonkajšou silou . Keď vonkajšia sila presahuje limit výnosu suroviny, plastická deformácia sa začína {. Ak sa pracovný tlak znova zvýši a je prekročený kov. Materiál na oddelenie alebo deformovanie surovín pri teplote miestnosti a potom získanie produktu špecifikovaného požadovaným vzhľadom a presnosťou .
2. Výhody studenej matrice
1) Pod vplyvom vysokorýchlostného úderu je možné získať komplexné produkty .
2) Po výrobe a spracovaní má produkt vysokú presnosť, stabilné špecifikácie a dobrú výmenu .
3) Pod podmienkou, že spotreba surovín nie je veľká, je možné získať produkty s ľahkou hmotnosťou, dobrú pevnosť v tlaku, dobrú tuhosť, hladký a krásny povrch .
4) Miera využitia surovín dosahuje 75% ~ 85% .
5) Väčšina bežne používaných surovín sú silné dosky alebo rúrkové materiály . Je ľahké zvoliť profesionálne a automatizované stroje . stovky vysokorýchlostných punčových lisov za minútu .
6) Skutočná operácia je jednoduchá a účinnosť práce je nízka .
7) Podľa mnohých výrobných štandardov sú výrobky nízke náklady .
3. Defekt studenej matrice je, že nariadenia o mletných nástrojoch sú vyššie a spracovanie matrice je komplikovanejšie, čo nie je vhodné pre malú a veľkú dávkovú výrobu .
Po druhé, racionálnosť spracovania pečiatkov
1. Kľúčové protiopatrenia na zníženie výrobných nákladov
1) Zlepšiť úroveň racionality technológie spracovania .
2) Schéma navrhovania Každý oceľový kus sa vyrába a spracováva osobitne .
3) Ovládajte náklady zlepšením automatizačnej technológie a vysokou rýchlosťou celého procesu pečiatky Die .
4) Kontrola nákladov pomocou zvýšenia rýchlosti využívania surovín .
5) Zlepšite úroveň pečiatkov, znížte tok procesu a zvýšiť životnosť Abrazívnych nástrojov .
3. tok procesov pečiatkových častí
1. Podľa celkových deformačných charakteristík surovín je prietok procesu pečiatkov rozdelený na dva typy a päť základných metód deformácie .
1) Proces separácie: Surovina je oddelená pod vonkajšou silou a uzemňovacie napätie zdeformovanej časti presahuje limit pevnosti suroviny.
2) Tok procesu deformácie plastov: Pod vonkajšou silou hrubej doštičky napätie in-situ v deformovanej časti presahuje limit výnosu suroviny, ale keď sa limit pevnosti nedosiahne, je spôsobená iba plastová deformácia, aby sa získal určitý tvar a špecifikácie .
4. Päť deformácií procesu pečiatky
1. rezanie a pečiatka za studena: Neexistuje žiadny uzavretý typ alebo nezahrnutý typ na oddelenie časti suroviny od inej časti {., ktoré spadajú do tejto kategórie, zahŕňajú blokovanie, dierovacie stroje, orezávanie, lámanie, rezanie a rany {{3}
2. ohýbanie: Plochá hrubá doska sa mení na ohýbajúci sa kus a tvar ohnutého kusu sa ďalej mení . Existujú ohyby, curling a skreslenie {{}}}
3. Vstrekovanie: Ploché prázdne miesta sú podľa potreby vyrazené do dutých častí alebo špecifikácie dutých častí sa ďalej menia .
4. Formovanie: Použitím rôznych deformácií častí na sploštenie a zmenu vzhľadu produktov alebo medzier ., ktoré sa dajú formovať deformácia, sa tvoria vlna, spätná strana, päta, konvexná brucho, zaokrúhlenie a plastická chirurgia {{}}}}}}}}}}
5. Trojrozmerné potlačenie: Objem sa prideľuje a suroviny sa prenášajú na zmenu návrhu vzhľadu prázdneho alebo pomeru strán .
Aby sa zlepšila účinnosť výroby počas celého procesu pečiatkových častí, je možné kombinovať tok procesu viacerých základných deformačných metód, aby sa vytvoril nový tok procesu, ktorý sa nazýva kompozitný tok procesu .
